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水性固化劑可解決水性環氧地坪的常見問題

文章來源│₪✘:康裕 作者│₪✘:康裕 釋出時間│₪✘:2016-11-19 09:36:06 瀏覽次數│₪✘:0

返回│₪✘:公司新聞
  水性環氧塗料的應用由於水性環氧樹脂優異的效能和特點₪✘,它被廣泛的應用於屋頂防漏✘╃↟◕▩、機場跑道✘╃↟◕▩、高架橋路面加固✘╃↟◕▩、停車場✘╃↟◕▩、運動場✘╃↟◕▩、廠房地坪✘╃↟◕▩、牆體✘╃↟◕▩、船舶✘╃↟◕▩、甲板✘╃↟◕▩、地下室及倉庫✘╃↟◕▩、航空母艦停機坪✘╃↟◕▩、隧道等各領域↟↟•☁。
  目前地坪行業魚龍混雜₪✘,施工標準也沒有統一規定₪✘,這就就會出現這樣那樣的問題↟↟•☁。
  底漆脫落│₪✘:通常水性環氧樹脂塗料由於以水為稀釋劑₪✘,與油性環氧相比較表面張力較大₪✘,與底材的潤溼能力不足↟↟•☁。造成底漆與底材附著力下降而脫落↟↟•☁。施工前₪✘,底材灰塵等清理不 也易引起附著力下降↟↟•☁。
  解決方法│₪✘:選擇滲透能力較好的水性環氧樹脂;調整好適當粘度和固體含量;制漆時適當加入潤溼流平劑;為提高結合力₪✘,底塗施工時必須採用滾塗方式₪✘,不能刮塗↟↟•☁。全水性環氧樹脂甲乙組份現場混合簡便✘╃↟◕▩、相容性好✘╃↟◕▩、粒徑均勻對底材滲透和固化效能較好↟↟•☁。施工前₪✘,底材處理 ↟↟•☁。
  而底漆固化不良返粘問題₪✘,雙組份混合不充分₪✘,影響塗層效能↟↟•☁。
  解決辦法│₪✘:加強現場施工管理₪✘,底漆儘量選用全水性環氧樹脂↟↟•☁。
  中間層龜裂✘╃↟◕▩、翹皮│₪✘:水性環氧樹脂甲乙組份固體含量太低;中塗加水量✘╃↟◕▩、加砂和加粉量太大↟↟•☁。這時雖然具有和油性環氧類似的刮塗粘度₪✘,但有效物質少₪✘,不足以潤溼和包裹底材及填充料↟↟•☁。
  中塗較厚₪✘,水分不能在水性環氧正常成膜之前及時揮發的情況下也能引起固化後的塗層翹起↟↟•☁。
  解決辦法│₪✘:水性環氧中塗漆生產時固定加水量✘╃↟◕▩、成品漆不需要加水↟↟•☁。現場加粉✘╃↟◕▩、加砂量要準確;施工時要保持空氣流通↟↟•☁。較厚的塗層可新增水泥和石英砂↟↟•☁。
  面層有滾筒印✘╃↟◕▩、光澤不均勻│₪✘:塗料生產中顏料分散不足;甲乙組份混合後₪✘,放置時間過長₪✘,材料效能發生變化;塗裝時區域性厚度區別大₪✘,水分釋放慢↟↟•☁。
  解決辦法│₪✘:水性環氧樹脂地坪面漆甲乙組份混合後要求在30-40分鐘內用完₪✘,現場空氣流通✘╃↟◕▩、塗層厚度均勻↟↟•☁。
  面層部分強度差₪✘,掉粉│₪✘:水性環氧樹脂甲乙組份現場混合攪拌後₪✘,材料在較長時間沒有用完₪✘,塗料內部分子增大₪✘,成膜效能下降₪✘,導致塗層強度下降↟↟•☁。
  解決辦法│₪✘:水性環氧樹脂甲乙組份現場混合攪拌後₪✘,材料在規定時間內用完↟↟•☁。
  面層龜裂✘╃↟◕▩、翹皮問題│₪✘:面漆塗裝後5~7小時區域性低窪或較厚部分不幹₪✘,1~2天后表面龜裂✘╃↟◕▩、翹皮₪✘,通常因為較厚部分₪✘,水分釋放太慢₪✘,塗料發生反應併成膜後₪✘,大量水分沒有及時釋放↟↟•☁。
  解決辦法│₪✘:現場控制空氣溼度₪✘,並保持良好通風₪✘,塗裝時厚度儘量一致↟↟•☁。

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