國內外生產的環氧樹脂品種繁多☁✘│✘，大致包括雙酚A型環氧樹脂▩•、雙酚S型環氧樹脂▩•、雙酚F型環氧樹脂▩•、脂環族環氧樹脂▩•、脂肪族環氧樹脂(環氧化聚二烯等)▩•、脂肪一脂環族環氧樹脂▩•、芳香一脂環族環氧樹脂▩•、甘油環氧樹脂▩•、AB膠▩•、乙二醇環氧樹脂▩•、酚醛環氧樹脂▩•、氨基環氧樹脂▩•、不飽和環氧樹脂▩•、丙烯酸環氧樹脂▩•、三聚磷睛環氧樹脂▩•、雙環戊二烯環氧樹脂▩•、阻燃環氧樹脂▩•、有機欽環氧樹脂▩•、有機矽環氧樹脂和有機氟環氧樹脂等✘▩₪。按化學結構可分為縮水甘油醚型▩•、縮水甘油醋型▩•、縮水甘油胺型▩•、線型脂肪族型和脂環族型五類✘▩₪。前三類是由環氧氯丙烷與具有活潑氫的多元醇或多元酚▩•、多元酸▩•、多元胺等縮合而成;後兩類是用有機過氧酸使烯烴雙鍵過氧化而得✘▩₪。膠粘劑工業上應用多的環氧樹脂是雙酚A型環氧樹脂☁✘│✘，其產量約佔環氧樹脂產量的90%以上✘▩₪。

　　環氧樹脂膠粘劑是一種粘接效能很好▩•、應用非常普遍的膠黏劑☁✘│✘，曾有“ 膠”和“大力膠”之稱✘▩₪。環氧樹脂膠貓劑的專利出現於1938年☁✘│✘，20世紀90年代初從分子微觀結構著手☁✘│✘，實現了分子網路內增韌☁✘│✘，使環氧樹脂膠貓劑具有更大的強度▩•、更好的韌性▩•、更高的耐熱性▩•、更優的耐久性☁✘│✘，滿足了高新技術發展的需要✘▩₪。隨著新型高效能環氧樹脂▩•、固化劑▩•、增韌劑等的不斷開發成功☁✘│✘，將會出現品種繁多▩•、效能優異▩•、用途廣泛的高效能化和多功能化的環氧樹脂膠黏劑☁✘│✘，前景十分廣闊✘▩₪。

　　環氧樹脂膠黏劑根據包裝形式可分成單組分環氧樹脂膠黏劑和雙組分環氧樹脂膠黏劑兩種✘▩₪。單組分環氧樹脂膠黏劑有無溶劑液體▩•、溶劑溶液▩•、液體樹脂糊▩•、可熔膠粉▩•、膠棒▩•、膠片和膏載體或無載體膠膜等幾種形式☁✘│✘，也可製成適宜特殊粘接的形狀✘▩₪。雙組分環氧樹脂膠黏劑一般由環氧樹脂和固化劑兩部分組成☁✘│✘，使用前混合均勻✘▩₪。環氧樹脂膠戮劑可含有增塑劑▩•、活性稀釋劑▩•、填料和樹脂改性劑✘▩₪。固化工藝條件由所用的固化劑決定✘▩₪。可用下列方法改性:摻人其他聚合物或彈性體聚合物;與其他樹脂或聚合物形成高分子合金;摻人填料進行改性✘▩₪。

　　環氧樹脂屬熱固性樹脂☁✘│✘，它可與固化劑進行交聯反應☁✘│✘，生成不同效能的固化物☁✘│✘，並以各種形式(如增強塑膠▩•、塗料▩•、模壓材料▩•、粘接材料▩•、密封膠等)供應市場✘▩₪。環氧樹脂的分子結構中含有極性的脂肪族經基▩•、醚鍵以及極為活潑的環氧基☁✘│✘，因此對極性材料具有高效的粘接力☁✘│✘，並且還具有良好的耐化學品性▩•、電絕緣性及收縮率小等優點✘▩₪。因此☁✘│✘，環氧樹脂膠黏劑除了可用於金屬與金屬▩•、金屬與非金屬▩•、非金屬與非金屬等材料的粘接(即普通粘接和結構粘接)外☁✘│✘，還能用於灌注▩•、密封▩•、嵌縫▩•、堵漏▩•、防腐▩•、絕緣▩•、導電▩•、固定▩•、加固▩•、修補等☁✘│✘，使得環氧樹脂膠黏劑在航空航天▩•、火箭▩•、導彈▩•、造船▩•、汽車▩•、鐵路▩•、機械▩•、兵器▩•、化工▩•、輕工▩•、水利▩•、電子▩•、電氣▩•、建築▩•、傢俱▩•、醫療▩•、文體用品▩•、工藝美術▩•、日常生活等領域大顯神通✘▩₪。因此☁✘│✘，在合成膠x劑工業中☁✘│✘，無論是效能和品種☁✘│✘，還是產量和用途☁✘│✘，環氧樹脂都佔有舉足輕重的地位✘▩₪。

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