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水性環氧樹脂的製備方法

文章來源↟₪✘:康裕 作者↟₪✘:康裕 釋出時間↟₪✘:2017-10-28 09:32:55 瀏覽次數↟₪✘:0

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  水性環氧樹脂通常是指環氧樹脂以微粒✘☁、液滴或膠體形式分散於水相中所形成的乳液✘☁、水分散體或水溶液╃│•,三者之間的區別在於環氧樹脂分散相的粒徑不同↟╃│·。根據製備方法的不同╃│•,環氧樹脂水性化有以下四種方法↟₪✘:機械法✘☁、化學改性法✘☁、相反轉法和固化劑乳化法等↟╃│·。

濟南水性環氧樹脂

  1✘☁、機械法

  機械法即直接乳化法╃│•,可用球磨機✘☁、膠體磨✘☁、均氏器等將固體環氧樹脂預先磨成微米級的環氧樹脂粉末╃│•,然後加入乳化劑水溶液╃│•,再透過機械攪拌將粒子分散於水中;或將環氧樹脂和乳化劑混合╃│•,加熱到適當的溫度╃│•,在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液↟╃│·。用機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單╃│•,所需乳化劑用量較少╃│•,但乳液中環氧樹脂分散相微粒尺寸較大╃│•,粒子形狀不規則且尺寸分佈較寬╃│•,所配得的乳液穩定性差╃│•,粒子之間容易相互碰撞而發生凝結現象╃│•,並且該乳液的成膜效能也欠佳↟╃│·。當然提高攪拌分散時的溫度可以促進乳化劑分子在環氧樹脂微粒表面更為有效地吸附╃│•,使得環氧樹脂微粒能較為穩定地分散在水相中↟╃│·。

  2✘☁、化學改性法

  化學改性法又稱自乳化法╃│•,即將一些親水性的基團引入到環氧樹脂分子鏈上╃│•,或嵌段或接枝╃│•,使環氧樹脂獲得自乳化的性質╃│•, 當這種改性聚合物加水進行乳化時╃│•,疏水性高聚物分子鏈就會聚整合微粒╃│•,離子基團或極性基團分佈在這些微粒的表面╃│•,由於帶有同種電荷而相互排斥╃│•,只要滿足一定的動力學條件╃│•,就可形成穩定的水性環氧樹脂乳液╃│•,這是化學改性法制備水性環氧樹脂的基本原理↟╃│·。根據引入的具有表面活性作用的親水基團性質的不同╃│•,化學改性法制備的水性環氧樹脂乳液可分為陰離子型✘☁、陽離子型和非離子型三種↟╃│·。

濟南水性環氧樹脂

  陰離子型

  透過適當的方法在環氧樹脂分子鏈中引入羧酸✘☁、磺酸等功能性基團╃│•,中和成鹽後的環氧樹脂就具備了水可分散的性質↟╃│·。常用的改性方法有功能性單體擴鏈法和自由基接枝改性法↟╃│·。功能性單體擴鏈法是利用環氧基與一些低分子擴鏈劑如氨基酸✘☁、氨基苯甲酸✘☁、氨基苯磺酸等化合物上的胺基反應╃│•,在環氧樹脂分子鏈中引入羧酸✘☁、磺酸基團╃│•,中和成鹽後就可分散在水相中↟╃│·。自由基接枝改性法是利用雙酚A環氧樹脂分子鏈中的亞甲基活性較大╃│•,在過氧化物作用下易於形成自由基╃│•,能與乙烯基單體共聚╃│•,可將丙烯酸✘☁、馬來酸酐等單體接枝到環氧樹脂分子鏈中╃│•,再中和成鹽後就可製得能自乳化的環氧樹脂↟╃│·。

  陽離子型

  含胺基的化合物與環氧樹脂反應生成含叔胺或季胺鹼的環氧樹脂╃│•,再加入揮發性有機一元弱酸如醋酸中和得到陽離子型的水性環氧樹脂↟╃│·。這類改性後的環氧樹脂在實際中應用較少╃│•,這是因為水性環氧固化劑通常是含有胺基的鹼性化合物╃│•,兩個組分混合後╃│•,體系容易出現破乳和分層現象而影響該體系的使用效能↟╃│·。

  非離子型

  一般多在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團╃│•,同時保證每個改性環氧樹脂分子中有兩個或兩個以上環氧基╃│•,所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散於水中形成乳液↟╃│·。如用分子量為4000~20000的雙環氧端基乳化劑與環氧當量為190的雙酚A環氧樹脂和雙酚A混合╃│•,以三苯基膦化氫為催化劑進行反應╃│•,可製得含親水性聚氧乙烯✘☁、聚氧丙烯鏈端的環氧樹脂╃│•,該樹脂不用外加乳化劑便可溶於水╃│•,且耐水性增強↟╃│·。另外╃│•,這種方法制得的粒子較細╃│•,通常為奈米級╃│•,前面兩種方法制得的粒子較大╃│•,通常為微米級↟╃│·。從此意義上講╃│•,化學法雖然製備步驟多╃│•,成本高╃│•,但在某些方面具有實際意義↟╃│·。

濟南水性環氧樹脂

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