環氧樹脂是一種含有兩個以上環氧基的聚合物·•↟▩，它是環氧氯丙烷和雙酚A或多元醇的縮合產物·•↟▩，由於環氧基的化學活性·•↟▩，它能被許多含活性氫的化合物開環·•↟▩，固化交聯形成網狀結構·•↟▩，是一種熱固性樹脂☁▩▩。雙酚A環氧樹脂不僅產量大╃☁·↟₪、品種全·•↟▩，而且改性新品種不斷增加·•↟▩，質量不斷提高·•↟▩，那麼大家瞭解它的特點和施工工藝嗎?對此瞭解多少呢?接下來環氧樹脂廠家來為大家詳細的總結一下☁▩▩。

　　一╃☁·↟₪、環氧樹脂廠家介紹一下產品特點│▩│：

　　1╃☁·↟₪、耐化學性和拉伸效能;

　　2╃☁·↟₪、機械效能和疲勞強度;

　　3╃☁·↟₪、基材表面附著力強·•↟▩，保護作用強;

　　4╃☁·↟₪、抗紫外線╃☁·↟₪、耐老化╃☁·↟₪、耐酸╃☁·↟₪、鹼╃☁·↟₪、鹽腐蝕;

　　5╃☁·↟₪、施工速度快·•↟▩，維修方便·•↟▩，使用壽命長☁▩▩。

　　結構設計│▩│：

　　1╃☁·↟₪、腐蝕產物的層狀結構是由耐蝕層和外層組成·•↟▩，外層由表層和中層組成☁▩▩。

　　2╃☁·↟₪、表層(接觸介質層)用0.2厚0.5+1mm的玻璃纖維布加固☁▩▩。鋪設後一層布時·•↟▩，應塗兩層膠粘劑·•↟▩，並露出表面富樹脂層;

　　3╃☁·↟₪、中間層│▩│：厚度至少2.0mm·•↟▩，樹脂含量50%-60%;

　　4為提高使用中的箱係數·•↟▩，在中間層外貼上0.5～1.0mm厚的加強層☁▩▩。

　　二╃☁·↟₪、環氧樹脂廠家介紹一下環氧樹脂的施工工藝│▩│：

　　基層清理-基層打磨-基層檢查-基層防鏽劑刷塗-細部處理一遍防腐材料-玻璃纖維布二遍防腐材料-玻璃纖維布-第三遍防腐材料-玻璃纖維布-第四遍防腐材料第五遍防腐材料第六遍防腐材料刷第七遍防腐材料第八遍防腐材料表面塗層檢查驗收

　　1╃☁·↟₪、基層處理│▩│：施工前對金屬水泥面進行處理☁▩▩。其方法是用噴砂或鋼絲刷對施工表面進行噴塗·•↟▩，去除油汙╃☁·↟₪、汙垢和毛髮·•↟▩，然後去除浮塵☁▩▩。然後用聚酯膩子使各角的曲率半徑R為5-10mm☁▩▩。金屬表面處理後·•↟▩，在4小時內塗上浮鏽☁▩▩。水泥表面含水量應小於6%☁▩▩。表面處理的這一步非常重要·•↟▩，需要由質量檢查員監督和檢查☁▩▩。

　　2╃☁·↟₪、塗料施工的環境條件為│▩│：施工溫度不低於12℃·•↟▩，相對空氣溫度低於80%☁▩▩。

　　3╃☁·↟₪、塗層可採用刷塗╃☁·↟₪、滾塗╃☁·↟₪、刷塗和無氣刷塗☁▩▩。

　　4╃☁·↟₪、在準備好的金屬表面刷或刷兩道環氧樹脂玻璃鋼防鏽底漆☁▩▩。兩層之間的間隔為4-8小時·•↟▩，每層厚度約為30-40微米☁▩▩。

　　5╃☁·↟₪、防鏽底漆乾燥24小時後·•↟▩，塗一層環氧樹脂玻璃鋼塗料·•↟▩，再加一層玻璃布☁▩▩。層間距4～8小時·•↟▩，每層厚度30～40μM☁▩▩。

　　6╃☁·↟₪、在準備好的水泥╃☁·↟₪、木材╃☁·↟₪、玻璃鋼等表面塗一層環氧樹脂玻璃鋼塗層(無防鏽底漆)☁▩▩。厚度30-40μm·•↟▩，乾燥時間8-24小時☁▩▩。

　　7╃☁·↟₪、依次噴塗至後一道塗層完成·•↟▩，7天后即可投入使用☁▩▩。

　　檢查│▩│：

　　防腐材料塗裝完成後·•↟▩，應處理好細節·•↟▩，經內部質量檢查評定後·•↟▩，通知甲方監理進行終驗收☁▩▩。

　　檢修│▩│：

　　1╃☁·↟₪、塗層乾燥後表面光滑╃☁·↟₪、光亮╃☁·↟₪、飽滿·•↟▩，有瓷釉感☁▩▩。

　　2╃☁·↟₪、當局部出現覆底不良╃☁·↟₪、白化病╃☁·↟₪、泛白╃☁·↟₪、豐滿度差╃☁·↟₪、縮皮╃☁·↟₪、流掛╃☁·↟₪、縮松等現象時·•↟▩，應用相應的稀釋劑清洗乾淨·•↟▩，然後按施工工藝重新刷漆☁▩▩。

　　3╃☁·↟₪、當表面出現機械損傷╃☁·↟₪、露底╃☁·↟₪、裂縫等缺陷時·•↟▩，應擴大缺陷·•↟▩，用稀釋劑清洗·•↟▩，然後按施工工藝進行修補☁▩▩。

　　環氧樹脂廠家介紹了一下環氧樹脂的特點╃☁·↟₪、施工工藝·•↟▩，相信大家看完之後會對此有新的認識和了解·•↟▩，如若想要了解更多的內容·•↟▩，可以多多關注我們的網站·•↟▩，希望能夠幫助到大家☁▩▩。

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